机器人代替传统手工上甑,一瓶瓶酱香酒如何开启智能酿造之旅?
走进国台数智酒业制酒三车间,环境干净整洁,酒香四溢,智能行车在车间上方来回穿梭,在工作人员的操作下准确地搬运酿酒物料,呈现一派繁忙有序生产景象。
在蒸粮上甑区域数十台智能上甑机器人不停转动,它们在红外探测与智能算法的控制下有序进行布料操作,这种智能化的方式既满足了传统工艺要求还能有效提高生产效率。
“传统人工上甑是见气压醅,而机器人是靠热成像实时感应上甑,不仅能做到人工上甑的轻、松、薄、平、匀、准工艺要求,还能减少酒蒸汽蒸发,单甑出酒更加稳定”智能三车间技术员饶浩说。
在国台数智酒业制酒三车间少了很多工人挥汗如雨的场面,大部分工作都由智能机器完成。
“目前车间有130个窖池是传统车间的4倍,以往需要200多个工人,现在智能车间只需140人就能满足生产需求”智能三车间主任吴灿说。
步入车间智能摘酒室只见一系列不锈钢设备有序排列,管道纵横交错,布局精巧,在传感器与自动化控制系统的协同作用下保障轮次酒摘取的精准与高效。
“传统车间是由人工看花接酒,智能车间则是通过机器判断酒的浓度和温度”智能三车间摘酒室摘酒工吴则锐说。
一直以来,国台数智酒业通过科技创新和智能设备投入将传统酿造165个环节进一步细化为269个环节,达到制酒过程在线监测、收集、分析、控制,实现传统酿造向智能智慧化、绿色集约化酿造升级转型。
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