30道工序，269个环节，1071项工艺指标。

……

国台数智酒业总工程师李长文，带领科研团队，用20年时间，建立起酱酒行业，第一个全产业链智能化工厂。

来到国台数智酒业智能化酿造车间，一身工装的李长文正在使用，特制温度计查看酒糟堆积发酵情况，“两米长的温度计与手机相连，通过大量数据检测，可判断酒糟堆发酵好坏” 。

这样高效的操作方法，是李长文20年坚守的成果，2004年从天津来到仁怀后，李长文和团队开始对酱酒酿造工艺，每个环节进行观察研究，分析总结规律，“以茅台酒厂为标杆，研究各个工艺背后的原理和逻辑，踏踏实实学了10年后，2012年，我们进行了首次智能化尝试”。

从那时起，国台数智酒业的酱酒生产经历6次技术迭代，车间里的润粮、上甑、蒸酒，接酒、摊晾等环节逐渐被智能设备替代，而且集中在一栋立体厂房内，实现高效生产、绿色低碳发展。

“和传统酿造相比，我们做到了在线实时处理，保证产品质量稳定，能耗比过去降低了8％ ，劳动力节约近50％”，国台数智酒业智能酿造三车间酒师雷启泽说。

为解决没有成套标准设备的问题，李长文和团队，将“酱酒生产数字化表达”作为科研方向，与设备商一起，从零开始研发，制造专属酱酒的智能酿造设备。

通过在科研一线不断探索，李长文带领团队将传统酱酒生产全过程，拆分为30道工序、274个环节，1508项工艺指标，并总结形成国台智能酿造一系列标准体系，其中，他首次将红外光谱技术运用于，酒质控制的创新之举，已成为行业共识。

“中国酒业协会去年制定的6个标准，其中有3个就是以红外光谱技术，作为检测手段，希望通过大家的努力共同促进白酒行业健康发展”李长文表示。

如今，国台数智酒业基酒年产量达2万吨，接下来，李长文将继续带领团队投身新的挑战中，探索如何用智能化方式，酿出更高品质酱酒。