仁怀，这座因酒而兴的城市，不仅酿造佳酿，更构建起一条根植于赤水河畔的酱酒产业链。从原料种植、酿造生产，到包材配套、物流销售，超过800家酿酒企业与200余家配套企业紧密联系，本地配套率达85％。一串串数字背后，是一条日益坚韧、灵敏、可持续的酱酒全产业链。

酱香酒的源头，藏于仁怀的沃土与良种之中。这里不只是高粱的规模化种植，更在于构建一个从品质到生态的完整闭环。

“种下去的是订单，收回来的是‘金粒粒’。”喜头镇中心村村民张启容看着去年银行卡里收到的高粱款，满脸笑容。她所说的订单，来自与本地酒企签订的种植协议，品种、标准、价格均有保障。这背后，是仁怀构建的“企业＋合作社＋农户”利益联结机制，让85％的原料实现本地化供应，从源头筑牢产业“第一车间”的抗风险屏障。

而　“第一车间”　的内涵，早已突破田间地头，向绿色循环延伸。在贵州国台数智酒业，酿酒产生的酒糟并未被视作废弃物，而是通过市场化合作实现资源化再利用。“我们将酒糟销售给具有资质的第三方公司，将其转化为生物饲料和有机肥，既破解环保难题，又带动周边养殖业发展，形成‘高粱种植——酱酒酿造——酒糟利用——有机肥还田’的生态循环链，仅酒糟再利用这一项还可让企业额外增加收入。”贵州国台数智酒业生产部经理王道军说。

如今，越来越多酒企加入循环经济行列，让赤水河畔的酱酒产业，在绿色转型中实现价值跃升，让醇厚酱香更添生态底蕴。

驱车穿行于仁怀名酒工业园区，空气中弥漫着醉人酒香。在贵州国台数智酒业的智能酿造车间，传统印象中蒸汽弥漫、工人挥锹的景象不复存在。取而代之的是，巨大的机械臂精准操作，中控室大屏幕上，原料配比、发酵温度等274个关键环节的数据实时跳动。酒企酿酒师饶浩坐在控制台前，轻点屏幕就能调节发酵参数。“我们把传承千年的‘12987’工艺，拆解成30道工序、274个环节，全部实现数字化控制。”他说。

这种改造并非一蹴而就，该酒企经历了十余年、六次技术迭代，才找到传统工艺与数字技术的平衡点。“数字化并不是为了取代传统，而是为了更好地守护传统。”王道军介绍道：“通过精准控制，基酒的优品率稳步提升，而酱酒的本味丝毫未减。”

数字化浪潮正从生产环节向全链延伸。走进位于仁怀经开区的仁怀酱酒集团30万吨智能酒库，依托5G与物联网，每个酒坛的存量、温度、酒龄等信息实时上传云端，基酒的“一生”尽在掌握之中。这套系统不仅为企业节省了30％存储管理成本，更向全市中小酒企开放共享，让数字红利惠及整个产区。

真正的“化学反应”，发生在龙头企业的牵引下。总投资超78亿元的茅台包装物流园建设正酣，这个集包装、仓储、物流于一体的项目，不仅大幅提升茅台集团供应链运转效率，更推动区域物流企业标准化服务升级，让产区“一小时供应链”生态圈落地成型、高效运转。

▲茅台包装物流园早期建设场景

身处这一生态圈，包材企业成为最直接的受益者。贺萌萌的印刷公司是仁怀包材市场早期入驻企业，如今产能稳步提升。“以前客户采购包材要辗转多地，现在在园区内就能完成全品类配套采购，效率天差地别。”　贺萌萌的切身感受，正是产业链协同发展的生动缩影。

全链协同之下，配套体系的集聚效应持续释放。目前，仁怀白酒包材市场已集聚300余家企业，构建起从设计、生产到物流的“一站式”全流程服务体系。2025年，该市场实现销售额15亿元，带动就业超2000人，成为酱酒配套产业高质量发展的重要支撑。

从一粒高粱落地，到一瓶美酒酿成，再到配套产业协同共振，仁怀以完备酱酒产业链，书写传统产业转型升级的生动答卷。链条上，各环缺一不可、各创价值，共同构成了一个充满韧性与活力的现代产业生态系统。

初审：郑昌玲

复审：李炫娴

终审：何鹏飞